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超塑性挤压成形的工艺设计

发布日期:2013-05-03 总浏览:

    在确定制件图时,应还保证产品装配和使用要求的前提下使其形状尽可能适合于超塑性成形的工艺要求。为此,在进行工艺设计时,应考虑以下几点:
    (1)应有一定的脱模斜度,但对于制件上高度不大的部位,可以不留脱模斜度.高度较大部位,应留l。以下的斜度,以便挤压成形后制件能顺利出模。
    (2)具有佃壁的充形件,其深度不宜过大,一般要求直径/深度比值不能小于l。
    (3)由于成形零件脱模时处于热态,强度很低,易变形。因此,在零件结构设计中,应使用加强筋(提高刚度),并采用面积较大的顶出装置。
    (4)对于挤压成形后,需要进行机械加工的部位,应留出加工余量
    (5)在制件上的转折处,应尽可能设计出小圆角(R=o.5mm),以便容易成形。由于超塑性成形时,金属的填充性很
好,甚至允许在制件的转折处制成锐角。
    (6)对于反挤压零件,由于金属流动性好,可以得到很簿的壁厚(约0.5mm)。
    (7)对于制件上的孔,一般是在毛坯上预先钻出比它稍小的孔,然后在挤压成形时,再挤到所需尺寸。但是,为了减少工序,往往直接在毛坯上把孔挤到尺寸,此时需要在于L底剥下一层连皮(o.5—1mm厚),在后续工序中,再将连皮去掉。对于尺寸较小的孔,或位置精度要求较高的孔,一般不宜直接挤压。
    .(8)由于超塑性挤压成形时金属填充性好,可以直接在制件表面上挤压出花纹、螺纹或者与锡入的嵌件牢固地结合成一
体。
    (9)根据体积不变原理来确定挤压毛坯的尺寸(重量),但因超塑性金属的高流动性,金属很容易被挤进模缝中,很容易产生飞边,即使模统只有o.1mm也会产生较大飞边。为了使坯料能很好充满型腔,毛坯重量应暗大于制件重量d挤压件厚度应略大于工件的实际厚度,即端面上应留出o.1一o.5mm的修余量。但毛坯也不能过大,否则会出现较大飞边,并影响制件招度。一般是通过实验来确定合理的坯料重量(形状及尺寸要求不严),毛坯表面必须清洁,当制件的批量较大时,毛坯应采用板材,经冲模范料制备。塑钢护栏整理提供,转载请保留。

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